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¿Qué tipo de problemas existen al procesar bridas de acero inoxidable y cómo resolverlos?
Tiempo de liberación:
Sep 05,2024
Diferentes piezas de acero inoxidable entran en el proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento
Defectos de soldadura: los defectos de soldadura de las bridas de acero inoxidable son graves. Si se utiliza el rectificado mecánico manual para compensar, las marcas de rectificado causarán una superficie irregular y afectarán la apariencia. Pulido y pasivación desigual: el decapado y la pasivación después del pulido manual se llevan a cabo, es difícil lograr un efecto de tratamiento uniforme y una superficie uniforme ideal para piezas de trabajo con gran área. También existen sus deficiencias en el costo de las horas de trabajo, el costo de los accesorios también es mayor;
Los arañazos son difíciles de eliminar: la pasivación general de decapado, en presencia de medios corrosivos ocurrirá bajo las condiciones de corrosión química o corrosión electroquímica y óxido, pero tampoco puede eliminar debido a arañazos, salpicaduras de soldadura y adhesión en la superficie de acero al carbono de acero inoxidable, salpicaduras y otras impurezas;
¿Cómo resolver el problema del procesamiento de bridas de acero inoxidable?
1. seleccione la supresión, después de la finalización, ingrese el siguiente proceso, y diferentes piezas de trabajo de acero inoxidable ingresan al proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento;
2. al doblar, la herramienta de corte y la ranura utilizada en la flexión deben determinarse de acuerdo con el tamaño en el dibujo y el espesor de la tubería de acero sin costura de acero inoxidable 304. Evitar la deformación causada por la colisión entre el producto y la herramienta de corte es la clave para la selección del troquel superior (en el mismo producto, se pueden usar diferentes tipos de troqueles superiores). La selección del troquel inferior se determina de acuerdo con el espesor de la placa.
3. con el fin de soldar firmemente, puntos de golpe se hacen en la pieza de trabajo a soldar, de modo que los puntos de golpe pueden estar en contacto uniforme con la placa plana antes de la soldadura de encendido, con el fin de garantizar la consistencia de calentamiento en todos los puntos. Al mismo tiempo, se puede determinar la posición de soldadura. Se requiere soldadura. El tiempo de precarga, el tiempo de retención, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso deben ajustarse para garantizar que la pieza de trabajo pueda soldarse firmemente por puntos.
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